重切(qie)削數控龍門(men)銑床

重切削數(shù)控龍門銑床(chuáng)

一、産品簡介(jie)：數控龍門銑(xi)床光機的結(jié)構特點：固定(ding)式床身、工作(zuo)台移動；主軸(zhou)箱随溜闆上(shàng)下移動；亦可(ke)沿橫梁左右(yòu)移動實現三(san)軸聯動；配置(zhi)18.5kW主镗銑頭。機(jī)床具有銑削(xue)、镗削、鑽削、锪(huo)孔等功能，适(shi)用于機械、鋼(gāng)鐵、能源、汽車(che)、航空航天、兵(bīng)器、船舶等行(háng)業的大、中型(xing)零件的加工(gōng)。配備附件銑(xǐ)頭後可實現(xian)工件的一次(cì)裝夾，安裝直(zhí)角銑頭可五(wǔ)面加工，一機(ji)多用，提高了(le)工件的加工(gong)質量和生産(chǎn)效率。該機床(chuáng)由新代10A系統(tǒng)CNC數控控制。為(wéi)機床性能與(yǔ)可靠性， 我公(gōng)司在該機床(chuáng)上大量采用(yong)高品質的配(pei)套件：軸承采(cai)用NSK精密品質(zhi)軸承電機采(cǎi)用華大電機(jī)絲杆采用中(zhōng)國台灣滾珠(zhu)絲杠滑台和(hé)工作台導軌(gui)采用美國聚(jù)乙烯耐磨貼(tiē)塑。二、機床主(zhǔ)要技術參數(shù)：1．機床主參數(shu)：工作台尺寸(cun)（寬×長）3000 mm1000 mm上下行(hang)程800 mmT型槽寬22 mmT型(xing)槽間距160 mm2．加工(gong)範圍參數：工(gong)作台行程3300 mm 兩(liang)立柱間距1450 mm主(zhu)軸箱上下進(jin)給800 mm加工zui大高(gao)度1000mm3．主銑頭參(can)數：主軸電機(jī)功率（S1/S6-60%）18.5kW主軸轉(zhuǎn)速範圍10~6000 r/min主軸(zhou)輸出轉矩（S1/S6-60%）100 Nm主(zhǔ)軸錐孔ISO No.50 （BT50)刀庫(kù)原配中國台(tái)灣岡田圓盤(pan)式刀庫主軸(zhóu)采用中國台(tai)灣健椿主軸(zhóu)。4．整機參數：機(jī)床電氣總容(rong)量60 KVA機床重量(liàng)約25000 Kg 機床外形(xíng)尺寸（長×寬×高(gāo)）約8000mm×2000mm×3500 mm三、機床主(zhu)要結構特點(dian)：1．Y軸：工作台沿(yan)固定床身導(dǎo)軌縱向往複(fu)運動。Y軸傳動(dòng)：采用交流伺(si)服電機傳動(dòng)滾珠絲杠傳(chuan)動，帶動工作(zuò)台運動，實現(xian)X軸直線運動(dòng)。導軌形式：中(zhong)國台灣上銀(yín)65滾柱直線導(dǎo)軌。2．X軸：銑頭溜(liū)闆沿橫梁導(dao)軌往複運動(dong)。X軸傳動：采用(yòng)交流伺服電(diàn)機傳動滾珠(zhū)絲杠傳動。 導(dao)軌形式：中國(guo)台灣上銀55滾(gun)柱直線導軌(guǐ)。3．Z軸：銑頭滑枕(zhěn)沿溜闆導軌(guǐ)垂直往複經(jing)給運動。Z軸傳(chuán)動：采用交流(liú)變頻電機通(tong)過滾珠絲杠(gang)帶動主軸箱(xiāng)上下進給運(yùn)動，并加雙杠(gang)配重 導軌形(xíng)式：中國台灣(wān)上銀55滾柱直(zhí)線導軌。4．大件(jian)：機床大件包(bao)括床身、工作(zuò)台、立柱、、橫梁(liang)、銑頭溜闆、銑(xi)頭滑枕、銑頭(tóu)。機床大件均(jun1)采用樹脂砂(sha)造型、度優質(zhi)鑄鐵件。大件(jiàn)毛坯經熱時(shí)效處理粗加(jiā)工二次回火(huǒ)，以消除内應(ying)力；粗加工後(hou)進行充分的(de)時效處理，以(yǐ)消除加工殘(can)餘應力；精加(jiā)工在數控龍(lóng)門镗銑床上(shang)采用自由裝(zhuāng)夾的方式進(jin)行輕切削，使(shi)機床具有良(liáng)好的剛性和(hé)精度保持性(xìng)。5．主镗銑頭：主(zhu)銑頭采用中(zhong)國台灣主軸(zhou)，帶自動拉刀(dao)，同步帶輪結(jié)構。6．潤滑系統(tǒng)：中央集中潤(rùn)滑，CNC控制。7．機床(chuáng)安全、防護裝(zhuāng)置：（1）采用标準(zhun)《GB15760-2004 金屬切削機(ji)床、安全防護(hu)通用技術條(tiáo)件》。（2）機床的X、Y、Z三(san)軸傳動系統(tong)中，均設電氣(qì)軟限位、回零(ling)及機械限位(wei)多項安全控(kòng)制裝置，保持(chi)機床在安全(quán)可靠的狀态(tai)下進行工作(zuò)，操作人員正(zheng)常工作的安(an)全。（3）床身和拖(tuō)闆采用不鏽(xiu)鐵闆護罩防(fáng)護。（4）配置工作(zuo)照明燈、标高(gāo)指示燈。四、機(ji)床電氣部分(fen)：1．控制裝置的(de)工作電源：（1）工(gong)作電源：三相(xiang)交流380V，電壓範(fan)圍360V～430V；50HZ±2% 。若電源波(bo)動較大，建議(yì)用戶配置自(zi)動交流穩壓(ya)裝置。（2）環境溫(wēn)度：5℃～45℃。（3）相對濕度(dù)：≤80%周圍空氣：在(zai)有濃度較高(gao)的導電塵埃(āi)、灰塵、切削油(yóu)劑、有機溶劑(jì)等環境中，機(jī)床控制電櫃(guì)需要置于潔(jié)淨的恒溫房(fang)内。2．電器配置(zhì)： 進給采用華(hua)大電機，主軸(zhóu)采用北京超(chao)同步主軸電(diàn)機。系統：中國(guó)台灣新代10A五(wǔ)、本機床的各(ge)項精度及檢(jiǎn)驗方法：執行(hang)标準：JB/T10051-1999 《金屬切(qie)削機床 液壓(ya)系統通用技(jì)術條件》GB5226.1—2002 《機械(xie)安全、機械電(diàn)氣設備*部分(fèn) 通用技術條(tiáo)件》GB15760－2004 《金屬切削(xue)機床、安全防(fang)護通用技術(shu)條件》GB/T19362.1-2003 《數控镗(tang)銑床檢驗條(tiao)件 精度檢驗(yan)》每米平面度(dù)和直線度0.01毫(hao)米六、地基：供(gong)方提供機床(chuáng)基礎布置圖(tú)，基礎設計施(shī)工由需方負(fù)責。七、随機标(biao)準附件：1．起重(zhòng)吊耳全套2．立(lì)柱和橫梁起(qi)吊架2件3．基礎(chǔ)調整墊鐵全(quan)套八、随機技(ji)術文件：1．機床(chuang)使用、維修說(shuo)明書2套2．合格(gé)證明書2套3．裝(zhuāng)箱單2套4．操作(zuo)手冊1套九、設(she)備驗收程序(xù)：1．預驗收：在供(gong)方廠内設備(bèi)制造完畢，并(bing)通過自身檢(jian)驗合格後，通(tong)知需方到供(gong)方廠内進行(háng)驗收，檢驗合(he)格雙方簽字(zi)後，即可發運(yùn)。（1）項目按技術(shu)協議及機床(chuang)合格證明書(shū)進行。（2）标準試(shi)切件試驗，試(shì)切件由供方(fāng)提供。2．終驗收(shōu)：在需方工廠(chǎng)安裝調試完(wán)成後。（1）按技術(shu)協議及機床(chuang)合格證明書(shū)對機床進行(hang)驗收。（2）标準件(jian)試切，試件由(you)需方提供。十(shi)、培訓和售後(hòu)技術服務：1．我(wǒ)公司具備可(kě)靠的供貨實(shí)力，有強大的(de)技術實力及(jí)技術服務能(neng)力，能在24小時(shí)内響應買方(fang)的技術支持(chi)要求，及時為(wei)用戶解決使(shi)用中出現的(de)工藝技術及(jí)機床維修問(wen)題。2．供方免費(fèi)對需方設備(bei)機械、電氣及(jí)機械技術人(rén)員、操作人員(yuán)進行技術培(pei)訓（可與設備(bei)預驗收同時(shí)進行）。3．供方負(fù)責設備的安(an)裝、調試，并在(zài)需方現場對(duì)操作、維修人(rén)員進行培訓(xùn)直至設備進(jin)行正常工作(zuo)狀态。4．機床保(bao)修期為一年(nian)，保修期從zui終(zhong)驗收簽字起(qi)計算。在質保(bao)期内因産品(pin)質量問題而(er)造成設備或(huò)部件損壞供(gòng)方無償檢修(xiu)或更換；質保(bao)期後，供方承(cheng)擔終身服務(wù)并提供有償(chang)備件及技術(shu)服務。十一、設(she)備安裝、調試(shì)：1．需方按供方(fāng)提供的基礎(chǔ)圖，做好機床(chuáng)地基。2．在主機(jī)到達需方安(an)裝現場，根據(jù)合同要求供(gòng)方提供指導(dao)安裝調試，需(xu)方協助供方(fāng)機床就位，給(gei)供方安裝調(diào)試人員提供(gòng)吊裝、工具等(děng)一切方便。

重(zhòng)切削數控龍(lóng)門銑床