初識數控(kòng)機床
數控(kong)機床是機電一體(tǐ)化的典型産品，數(shu)控機床控制技術(shu)是集計算🤞機及軟(ruan)件技術、自動控制(zhì)技術、電子技術、自(zi)動檢測技術、液壓(yā)與氣動技術和精(jīng)密機械等技術為(wei)一體的多學🧑🏾🤝🧑🏼科交(jiao)叉⁉️的綜合✌️技術。 一(yī)、數控機床的優點(dian) 對零件的适應性(xìng)強，可加工複雜形(xing)狀的零件表面。在(zai)同一台數控機床(chuang)上，隻需更換加工(gōng)程序，就可适應不(bú)同品種及尺寸工(gong)件的自動加工，這(zhè)就為複雜🙇♀️結構的(de)單件、小批量生産(chǎn)以及試制新産品(pin)提供了極大的便(biàn)利，特别是對♍那些(xie)普通機床🏃很難加(jiā)工或無法加工的(de)精密複✔️雜表面(如(ru)螺旋表面)，數控機(jī)床也能實現自動(dong)加工 加工精度高(gao)，加工🏃🏻質量穩定。目(mù)♌前，數控機床🔴控制(zhi)的刀具和工作台(tái)zui小移動量(脈沖當(dang)量)普遍達到0.0001mm，而且(qiě)數控😄系統可自動(dong)補償進給傳📞動鍊(liàn)的反向間隙和絲(sī)杠螺距誤差，使數(shu)控機床達到很高(gāo)的加工精度。此外(wài)，數控機床的制造(zao)精💘度高🌈，其自動加(jiā)工方式避免了生(sheng)産者的人為操作(zuò)誤差，因此，同一批(pi)工件的尺寸一緻(zhì)性好，産品合格率(lü)高，加工質量穩定(ding)。 生産效率高。由于(yú)數控機床結構剛(gāng)性好，允許進行大(dà)切削用量的強力(li)切削，從主軸轉♌速(su)和進給量的變化(hua)範圍比普通機床(chuáng)大，因此在加工時(shi)可選用*切削用⭕量(liang)，提高了數控機床(chuáng)的切削效率，節省(shěng)了機動時間。 良好(hao)的經濟效益。使用(yòng)數控機床進行單(dān)件、小批量生産時(shí)，可節省劃線工時(shi)，減少⛹🏻♀️調整、加工和(he)檢驗時間，節省直(zhi)接生産費用；同時(shí)還能節省工裝設(shè)計、制造費用；數控(kong)機床加🌈工精度高(gāo)，質量穩定，減少了(le)廢品率，使生産成(cheng)本進一步‼️下降❓。此(cǐ)外，數控機床還可(kě)實現一機多用，所(suo)以數控機床雖然(ran)價格較高，仍可獲(huo)得良好的經濟效(xiao)益。 自動化程度高(gao)。數控機床自動化(hua)程度高，可大大減(jian)輕工人的勞動🌏強(qiang)度，減少操作人員(yuán)的人數，同時有利(li)于現代化管理‼️，可(kě)向更的制造系統(tong)發展。 二、數控機床(chuang)的種類 1、按工藝♈用(yòng)途分類🛀。數控機床(chuang)可分類如下。 普通(tōng)數控機床：銑床、數(shù)控錨床、數控💋鑽床(chuang)、數控磨床、數控齒(chǐ)輪加工機床等。 加(jia)工中心機💋床：數控(kong)加🏃♂️工中心是🙇♀️在普(pǔ)通數控機床上📐加(jiā)裝一個刀庫⭕和自(zi)動換刀裝🍉置而構(gou)成的數控機床，它(ta)可在一次裝夾後(hòu)進行多種🙇♀️工序加(jiā)🏃工👈。 2、按運動方式分(fen)類。數控機床可分(fèn)類如下： 點位控制(zhi)數控機床:主要有(you)數控鑽床、數控坐(zuo)标錘床、數控沖剪(jiǎn)床等。 直線控制🍓數(shù)控機床：主要有簡(jian)🔴易數控車床、數控(kòng)銷、銑床等。 輪廓控(kong)制數控機床：主要(yao)有數控車床、數控(kòng)銑床等。 3、按伺㊙️服系(xi)統的控制方👅式分(fen)類。數控機✨床可分(fèn)類如下。 開環控制(zhì)系統的數💯控機床(chuáng)。 閉🌏環控制系🌈統的(de)❤️數控機床。 半閉環(huan)控制系統的數控(kong)機床。 4、按數控系統(tǒng)的功能水平分類(lei)。數控系統可分類(lei)如下。 經濟性數控(kòng)♌機床。 中檔數控機(jī)床。 數控機床。 三⭕、數(shu)控機床控制技術(shu)的發展 機械設備(bèi)zui早的控制裝置是(shì)手💜動控制器。目前(qian)，繼電器—接觸器控(kòng)制仍然是我國機(ji)械設🎯備zui基本的電(dian)氣控制形式之一(yī)。到了🙇🏻20世紀奶年代(dài)至50年代，出現了交(jiāo)磁放大機—電動👈機(ji)控制，這是一種閉(bì)環反饋系統，系統(tong)♈的控制精度和快(kuài)速性都有了提高(gāo)。20世紀60年代出現了(le)晶體管——晶閘管控(kòng)🌈制，由晶閘管供電(dian)的直流調速系統(tǒng)和交流調速系統(tǒng)不僅調運🏒性能大(da)為改善，而且減少(shǎo)了機械設備和✍️占(zhàn)地面積，耗電少，效(xiao)率💔局，*取代了交磁(cí)放大機—電動機控(kòng)制系統。 在20世紀的(de)60年代出現了📞一種(zhǒng)能夠根據需要方(fang)便地改變控制程(chéng)序，結構簡單、價格(ge)低廉的自動化裝(zhuang)置—順🌈序控制器。随(sui)着大規模集成電(dian)路和微處理器技(jì)術的發展及❄️應用(yong)💯，在20世紀70年代出現(xian)了一種以微處理(li)器為核心的新型(xing)工🙇♀️業🔞控制器——可編(biān)程序控制器。這種(zhong)器件完夠适應惡(e)♊劣的工業環境，由(you)于它具備了計算(suàn)機控制和繼電器(qì)控制系統🌈兩方❤️面(miàn)的優點，故目前已(yi)作為一種标準化(hua)通用設備普通應(yīng)用❗于工業控制。 随(suí)着計算機技術的(de)迅速發展，數控機(ji)床的應用日益廣(guang)泛，井進一步推動(dong)了數控系統的發(fā)展，産生了自動編(bian)程系統、計算機數(shu)控系統、計算機群(qún)控系統和天性制(zhì)💯造系統。計算機集(jí)成制造系統及計(ji)算機輔助設計、制(zhi)造一體化是機械(xie)制造一體化的階(jie)段，可實現産品從(cong)設計到制造的全(quán)部自動化㊙️。 四、數控(kòng)機📧床控制技術的(de)發展趨勢 生産技(ji)術的發展對産品(pin)性能要求越來越(yue)高，産品改型頻繁(fán)，采用多品種小批(pi)量生産方式的企(qǐ)業越來越多，這就(jiù)要求數控機床向(xiang)高速🈲化、高👅招度化(hua)、複合化、系統化、智(zhì)能化發展。 高速化(hua)和👨❤️👨高精度化。數控(kong)系統智能化、信息(xi)化。數控系統開放(fàng)化。
随着時代的變(biàn)化，數控機床慢慢(màn)的代替了普通機(ji)床。提高☂️了工作效(xiao)率，減少了人力。以(yǐ)後數控機床會占(zhan)領整個機加工行(hang)業！
